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    鈦棒拉伸的關鍵是什么?

    制造Nb—Ti單芯鈦合金棒材的工藝,普遍采用將合金錠熱鍛、冷軋、冷旋鍛。但在冷軋或冷鍛時經常出現飛邊或其它缺陷,需要進行表面修理,費時、費工,很不合理。美國華昌公司生產Nb—Ti棒的工藝是將擠壓后的棒材冷旋銀至育徑12.6毫米,經過800℃退火后,拉伸到直徑3.2毫米。這樣可以保證表面的光潔度和鈦合金棒材的圓度。拉伸時采用二硫化鉬、石墨細粉、瓊脂、三氯乙烯和水的乳濁液混合后涂于鈦合金棒材表面,烘干后進行拉仲,取得較好的效果。

    合Nb25—70%Zr(重量)合金體檢的冷拉伸工藝進行了研究。測定了拉伸模角、摩擦系數和拉伸力的關系,同時還選定了合適的潤滑劑。Nb—Zr和Nb—Ti具有共同助拉伸特性,完全適合干Nb—Ti棒材的拉伸。

    實驗證明,潤滑劑的選擇是拉伸成敗的關鍵。將石墨粉、二硫化鉬加入水和易揮發的溶液中,調成乳沙液,涂于鈦合金棒材表面,烘干后,在鈦合金棒材表面形成一層致密的薄膜,這種薄膜具有較大的壓強,不易脫落。拉伸模的模角為12一16°,但棱角18—20°效果更好一些。


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